烏海高低壓成套電氣廠家調(diào)試
發(fā)布時間：2024-11-30 01:55:55
烏海高低壓成套電氣廠家調(diào)試
風(fēng)力發(fā)電及新能源機組的軸承配置：1、目前，風(fēng)力發(fā)電及新能源機組的功率水平已超過3MW。軸承應(yīng)能承受中高負荷，并適合振動和振動條件。低摩擦標準滾動軸承適用于風(fēng)力渦輪機。軸承安裝在標準或?qū)Ｓ幂S承座上，在特殊情況下，也可以使用特殊的滾動軸承。風(fēng)力發(fā)電及新能源機組中使用的滾動軸承通常需要滿足高質(zhì)量的要求。2、主軸承配置可以是主軸承配置或輪轂軸承配置，在固定/浮動終端軸承配置中，有球面滾子軸承、圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承有很多成功的例子。3、在輪轂軸承布置中，兩個滾錐軸承可以相互調(diào)整，另一種方案是使用一對圓錐滾子軸承作為固定端，使用一對圓柱滾子軸承作為浮動端。單軸承的設(shè)計應(yīng)選擇多列滾動軸承，以同時承受力和扭矩。葉片調(diào)整時，在大載荷和大扭矩的作用下進行小的旋轉(zhuǎn)運動。通常選用四點接觸球軸承作為支承。
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教你如何系統(tǒng)的維護光伏組件？1、用直流鉗形電流表測量連接在同一個直流匯流箱上的每個光伏組件串的輸入電流，前提是太陽輻射基本相同，偏差不超過5%。2、支架的所有螺釘、焊縫、連接處應(yīng)緊固可靠，表面防腐涂層不應(yīng)開裂、脫落或不及時刷涂。3、對于帶有極軸自動跟蹤系統(tǒng)的太陽能電池方陣支架，應(yīng)定期檢查跟蹤系統(tǒng)的機械和電氣性能。4、定期檢查太陽能電池場的金屬支架是否腐蝕，定期對支架進行防腐處理，方陣支撐應(yīng)良好接地。5、在使用過程中，應(yīng)定期（如1～2個月）對太陽能電池陣列的光電參數(shù)和輸出功率進行檢測，以保證太陽能電池陣列的正常運行。6、在使用過程中（如1~2個月）定期檢查光伏組件的包裝和連接點，如果包裝內(nèi)有水、電池變色、連接松動、斷線、腐蝕等，及時修理或更換。
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機電工程暗配管質(zhì)量不好，會造成土建工程大面積粗化，嚴重影響結(jié)構(gòu)強度；外露管道的質(zhì)量將直接影響外觀。暗配管包括墻內(nèi)管道敷設(shè)、屋面結(jié)構(gòu)、管道現(xiàn)澆、管道連接。管道彎曲平直度不得大于管道外徑的0.1倍，不得有明顯的褶皺和凹陷。在連接鋼管套管時，套管長度應(yīng)為管徑的2.5倍，套管直徑應(yīng)與管徑匹配，對接接頭應(yīng)位于套管中部，焊接接頭應(yīng)牢固，薄壁鋼管不得與套管連接。薄壁鋼管與管道連接處的壓接深度不應(yīng)小于1.0mm。屈曲后，應(yīng)對接口間隙采取密封措施。機電工程的安裝配管不得半明半暗，不得用明管代替堵管。
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太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的定期維護：1、查看和了解運行記錄，了解太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的運行狀態(tài)，對系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行分析，發(fā)現(xiàn)問題立即進行專業(yè)的維護和指導(dǎo)。2、設(shè)備的外觀檢查和內(nèi)部檢查，主要包括移動和連接一些電線，特別是大電流密度電線、功率器件和易腐蝕的地方。3、逆變器應(yīng)定期清理散熱風(fēng)扇，檢查是否正常，定期清理機內(nèi)灰塵，檢查接線端子螺絲是否擰緊，是否有過熱痕跡及元器件是否損壞，以及檢查電線是否老化。4、電池電解液的比重應(yīng)在固定的時間內(nèi)檢查和維護，并做好及時更換損壞的蓄電池的工序。5、如有可能，可采用紅外檢測對方形光伏發(fā)電陣列、線路和電氣設(shè)備進行檢查，找出異常發(fā)熱原因和故障點，并及時糾正。
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高低壓成套電氣設(shè)備有哪些故障？1、絕緣不良：絕緣等級是對作用在絕緣上的不同電壓、各種限壓措施和絕緣強度之間的關(guān)系。絕緣故障主要表現(xiàn)為外絕緣對地閃絡(luò)擊穿、內(nèi)絕緣對地閃絡(luò)擊穿、相間絕緣閃絡(luò)擊穿、雷電過電壓閃絡(luò)擊穿、瓷套管、電容器套管閃絡(luò)、污閃網(wǎng)絡(luò)、擊穿、爆炸、臂架閃絡(luò)、CT閃絡(luò)、倒塌、爆炸、瓷瓶破損等。2、載流故障：當電壓等級為72-12kV時，造成載流故障的主要原因是開關(guān)設(shè)備隔離插頭觸頭接觸不良，觸頭已熔化。3、操作故障：這類故障是高低壓成套設(shè)備的主要故障，其原因可分為兩類。一種是由操作機構(gòu)和傳動系統(tǒng)的，鐵芯開合、松動、卡死，軸銷松動、跳閘等。另一類是由電氣控制和輔助電路引起的，表現(xiàn)為二次接線接觸不良、連接松動、接線錯誤、分合閘線圈因機構(gòu)卡死或轉(zhuǎn)換開關(guān)不良、輔助開關(guān)轉(zhuǎn)換不良、操作故障等。
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高低壓成套電氣設(shè)備維修遵循的規(guī)律：1、先外后內(nèi)：檢查設(shè)備是否有明顯的裂紋和缺陷，了解其維護歷史和使用壽命，然后檢查機器內(nèi)部。拆卸前先消除周圍的故障原因，確認是內(nèi)部故障后再進行拆卸，否則，盲目拆卸可能會導(dǎo)致設(shè)備越修越差。2、先機械后電氣：先確認機械部件沒有故障的前提下，再檢查電氣，在檢查故障時，應(yīng)使用檢測儀器查找故障位置，確認無接觸不良故障后，檢查線路與機械的運行關(guān)系，避免誤判。3、先靜后動：在設(shè)備還沒有通電的情況下，先判斷設(shè)備哪里故障，以確定故障位置。通電測試，聽其聲音，測量參數(shù)，判斷故障，最后進行維修。4、先清潔后維修：對于污染嚴重的設(shè)備，首先清潔其按鈕、接地點、接線點和觸點，并檢查外部控制鍵是否失效。許多故障都是由灰塵和導(dǎo)電灰塵引起的，清潔后，故障通常會被排除。